產(chǎn)品介紹：

隨著科技技術(shù)不斷發(fā)展，從人工到自動(dòng)化，從火焰切割到等離子切割、激光切割，生產(chǎn)技術(shù)得到不斷的提升并普及，而這些高效率的生產(chǎn)技術(shù)也帶給了我們危害更大的煙塵，除塵勢(shì)在必行。

切割門架上的割槍可以裝更多，切割能力與切割厚度不斷提升使火焰切割的有害煙塵和氣體的產(chǎn)生量更大；等離子切割的效率提高和不斷增加的切割厚度使切割的煙塵量達(dá)到了驚人的地步；激光切割產(chǎn)生出更細(xì)微的煙塵往往被人們忽略，而這恰恰是對(duì)人體危害更大的。

為了過(guò)濾掉這些顆粒，選擇一套真正意義上凈化效果好，費(fèi)用相對(duì)較低、運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)能的凈化系統(tǒng)尤為重要。青島格藍(lán)森環(huán)?？筛鶕?jù)切割工藝不同特點(diǎn)提供多種高效、穩(wěn)定的煙塵凈化解決方案，滿足客戶的不同需求。

工作原理：

在切割平臺(tái)的兩側(cè)各放置一根滑動(dòng)吸風(fēng)道，其上面均有一個(gè)可隨切割機(jī)一起移動(dòng)的吸風(fēng)口，吸風(fēng)口同時(shí)固定在切割機(jī)上，且與切割頭保持在一條線上。

切割平臺(tái)下部是帶有立板的抽風(fēng)道，始終保持只在切割的有限寬度內(nèi)即產(chǎn)生煙塵的部位抽風(fēng)。

工作時(shí)，密封皮帶在管道負(fù)壓的作用下，緊緊地貼附在方形吸風(fēng)道上方，起到密封的作用。在滑動(dòng)吸風(fēng)小車處，滑動(dòng)吸風(fēng)小車內(nèi)有四個(gè)滾軸，密封皮帶在此處被頂起，這樣煙塵通過(guò)滑動(dòng)吸風(fēng)小車吸風(fēng)口進(jìn)入方形吸風(fēng)道，最后吸入凈化器主機(jī)過(guò)濾凈化。

數(shù)控切割機(jī)工作時(shí)火星飛濺，大量火星會(huì)隨煙塵吸入凈化器，在凈化器入口處應(yīng)設(shè)有火星熄滅裝置，以確保凈化器穩(wěn)定運(yùn)行。

根據(jù)切割平臺(tái)寬度可分為單吸式、吹吸式、雙吸式三種收集方式，凈化主機(jī)有一體式和分體式兩種選擇，根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)空間情況而定。

工藝流程：切割臺(tái)→滑動(dòng)風(fēng)道→火星捕捉器→凈化器→煙囪（或直排）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、進(jìn)風(fēng)口設(shè)有導(dǎo)流裝置，大顆粒、火星攔截網(wǎng)，以保護(hù)濾芯免受大顆粒損壞。

2、沉流式的設(shè)計(jì)原理，便于粉塵沉降，維修方便。

3、設(shè)備自動(dòng)清灰，清灰方便，以保證設(shè)備持續(xù)高效運(yùn)行，保證生產(chǎn)效率，粉塵收集容器與過(guò)濾斗之間封閉式連接，從而保證了粉塵收集的精準(zhǔn)度。

4、煙氣粉塵在進(jìn)入氣箱后經(jīng)導(dǎo)流板將氣流均勻分配至過(guò)濾裝置并均勻吸附在過(guò)濾表面，凈化后的氣體經(jīng)出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行輪流清灰，保證良好的清灰效果。

5、格藍(lán)森環(huán)保在等離子切割除塵系統(tǒng)方面技術(shù)成熟，經(jīng)驗(yàn)豐富，可根據(jù)用戶工況量身打造最為高效經(jīng)濟(jì)的除塵方案，操作方便，運(yùn)營(yíng)成本低。

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍：